Гибка листового металла — один из самых популярных процессов формовки, который мы используем при создании деталей из листового металла. Это простой и экономичный процесс для достижения всех видов базовой и сложной геометрии деталей.
Гибка листового металла — очень привлекательный вариант как для прототипирования, так и для серийного производства. Она позволяет производить высокоточные детали из листового металла без каких-либо изменений деталей и практически без затрат на оснастку. Кстати, услуги гибки металла доступны в источнике.
В этом руководстве мы рассмотрим все, что вам нужно знать, прежде чем выбрать гибку листового металла для производства вашей детали. Мы рассмотрим различные виды методов гибки и их преимущества, а также дадим вам несколько советов по дизайну.
Что такое гибка листового металла?
Гибка листового металла — это процесс изменения геометрии детали из листового металла путем приложения к ней силы. Приложенное усилие постоянно деформирует металл вдоль прямой оси до заданного угла или формы, что приводит к новой геометрии детали.
С помощью этого процесса можно создавать несколько типов форм. Вот некоторые из них:
- V-образные изгибы:это изгибы с острым углом “Vee”, достигаемые с помощью пуансона и матрицы.
- U-образные изгибы: это изгибы с полукруглым U-образным профилем.
- Швеллерные изгибы:это изгибы с прямоугольным профилем.
Типы процессов гибки листового металла
Существует несколько методов и процессов, которые вы можете использовать при гибке листового металла. Вы можете использовать эти различные процессы для создания различных форм и геометрий из листового металла.
Вот некоторые из наиболее популярных процессов гибки листового металла:
√ Пресс-тормоз
Пресс-тормоз является наиболее распространенным устройством для гибки и формования листового металла. Оно состоит из верхнего инструмента, известного как пуансон, и нижней матрицы.
Чтобы согнуть листовой металл, машинист помещает его между пуансоном и матрицей. Станок опускает пуансон в листовой металл и вдавливает его в матрицу, создавая требуемую геометрию.
На этом станке можно создавать несколько форм изгиба, таких как U-образные изгибы, V-образные изгибы и т.д. Все зависит от формы матрицы и используемого процесса.
Тремя основными процессами торможения пресса являются: Воздушная гибка, выдавливание и чеканка.
Гибка воздухом
В этом процессе пуансон не вдавливает листовой металл полностью в матрицу во время гибки. Когда станок опускает пуансон в листовой металл, листовой металл не касается стенок матрицы.
Этот метод не очень точен, и металл склонен пружинить после гибки. Однако это проще, дешевле и не требует сложной оснастки или штампов.
Загибка снизу
При штамповке штампом листовой металл прижимается к матрице со значительно большим давлением. Таким образом, листовой металл деформируется в точном соответствии с формой и углом наклона матрицы.
В этой версии Vee-гибки листовой металл касается боковых сторон матрицы. Однако между нижней частью матрицы и местом сгиба все еще остается немного места.
Чеканка
При чеканке используется наибольшее давление из всех процедур торможения пресса. Он вдавливает металл в матрицу с невероятной силой, чтобы гарантировать его точное соответствие форме матрицы.
После чеканки между штампом и металлом не остается свободного места. Листовой металл касается как дна, так и боковых сторон матрицы.
При чеканке получаются невероятно точные детали, которые пружинят обратно с нулями. Однако из-за невероятного давления и необходимой точной оснастки это может быть очень дорого.
√ Протирание
Протирка — это процесс сгибания краев металлических листов в заданный профиль. Процесс включает в себя зажим самого длинного конца листа.
Нижняя часть зажима имеет требуемый профиль изгиба по краю. После зажима инструмент перемещается по незажатому концу листа и сгибает его по профилю изгиба на зажиме.
Это быстрый процесс, идеально подходящий для создания нерезких сгибов. Однако при перемещении инструмента по его поверхности заготовку можно поцарапать или повредить.
√ Гибка в рулонах
Гибка в рулонах — это процесс создания изогнутых геометрических форм из прямых кусков листового металла. С помощью этого метода можно создавать различные формы, такие как конусы, трубки и рулоны.
Для сгибания материала до требуемого радиуса или формы используется серия экструзионных роликов.
√ Ротационная гибка
Процесс ротационной гибки аналогичен процессу протирки. У них обоих имеются нижние штампы, вырезанные по требуемому профилю гибки.
Однако при ротационной гибке используется вращающийся цилиндрический пуансон вместо пуансона, перемещающегося вверх и вниз. В этом цилиндре вырезан желаемый угол изгиба.
Таким образом, при вращении цилиндра выступающая часть листового металла изгибается над профилем изгиба матрицы.
Ротационная гибка — отличный способ создания острых углов изгиба (<90°). Кроме того, оно не повреждает поверхность заготовки, поэтому подходит для готовых или деликатных поверхностей.
Преимущества гибки листового металла
Гибка листового металла имеет много преимуществ в качестве производственного процесса. Вот некоторые из них:
- Практически не требует нового инструмента. Для создания простых изгибов доступны стандартные пуансоны и матрицы.
- Очень экономично для создания высокоточных деталей. Инженеры могут выбирать между использованием штамповки дном и чеканки там, где требуется высокая точность.
- Время изготовления и наладки короткое, что делает его идеальным для производства в малых и средних объемах.
- Требуется минимальная последующая обработка, особенно по сравнению с такими процессами, как сварка.