Виды технического обслуживания. Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Техническое обслуживание — виды работ, выполняемые в промежутке между плановым и внеплановым ремонтом производственного оборудования. Цель — гарантировать надежную и бесперебойную работу. Своевременное техническое обслуживание и грамотная эксплуатация значительно снижают затраты на ремонт и вынужденные простои. Кстати, заявку на ремонт и обслуживание можно оставить на странице https://air-part.ru специализированного сайта.

Задачи технического обслуживания

Можно с уверенностью сказать, что техническое обслуживание является определяющим профилактическим действием, которое крайне необходимо для обеспечения непрерывной работы производственного оборудования и механизмов в промежутках между запланированными ремонтными манипуляциями. Оно включает в себя выезд и осуществление контроля за эксплуатацией оборудования, поддержание его в исправном рабочем состоянии, плановый осмотр, чистку, мойку, регулировку, продувку и другие ремонтные работы оборудования.

Индивидуальное техническое обслуживание может проводиться непосредственно на рабочем оборудовании с использованием перерывов и выходных дней. При наличии соответствующих разрешений в инструкциях по эксплуатации машин и оборудования их можно ненадолго отключить от электросети до полной остановки. В таких случаях используются некоторые простые, но не прерывающие производственные и технологические процессы.

Нормативные документы

ГОСТом, регламентирующим применение систем технического обслуживания и ремонта оборудования, являются 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта машин». Термины и определения» и 28.001-83 «Система технического обслуживания и ремонта машин. «Основные положения». Именно эти стандарты определяют классификацию и виды технического обслуживания электрооборудования.

Классификация видов технического обслуживания

На этапах эксплуатации ремонт и техническое обслуживание подразделяются на:

  • ЗАТЕМ при хранении.
  • ЧТОБЫ при переезде.
  • Техническое обслуживание.
  • ЗАТЕМ во время ожидания.

По периодичности:

  • Периодическое техническое обслуживание.
  • Сезонное техническое обслуживание.

В зависимости от условий эксплуатации:

  • ЧТО в особых условиях.

В соответствии с регламентом осуществления:

  • Регламентированное обслуживание.
  • Периодический контроль.
  • Постоянный контроль.
  • Потоковое техническое обслуживание.
  • Централизованное обслуживание.
  • Децентрализованный сервис.

Об организации выполнения:

  • ЧТО обслуживающий персонал.
  • Специализированный персонал.
  • ТО эксплуатирующей организацией.
  • Специализированная организация.
  • ЗАТЕМ производителем.

Для методов технического обслуживания:

  • Поточный метод технического обслуживания.
  • Централизованный метод технического обслуживания.
  • Децентрализованный ДО.

Исполнительной организацией:

  • обслуживающий персонал,
  • специализированный персонал,
  • эксплуатирующая организация,
  • специализированная организация,
  • производитель.

Разделение терминов «текущее» и «плановое» обслуживание

Чтобы избежать проблемы для механиков предприятий вопроса о том, кто именно должен выполнять техническое обслуживание промышленных машин и механизмов, принято разделять понятия «текущее» и «плановое» техническое обслуживание. В некоторой степени это включает постоянный мониторинг оборудования, с кратковременной остановкой или без нее. И с другой стороны, различные виды технического обслуживания включены в ремонтную систему технического обслуживания и профилактического обслуживания PWR в качестве элемента плана или в качестве временной меры.

Текущее техническое обслуживание

Различные виды текущего технического обслуживания выполняются собственным производственным персоналом участка или цеха и включают ежечасный и сменный контроль работы оборудования, осмотр, смазку и т.д. С точки зрения количества штатных единиц это разумно и рационально, поскольку не требует увеличения количества работников в ремонтной службе. С другой стороны, этот метод позволяет существующим операторам расширить свои знания о принципах работы и техническом устройстве промышленного оборудования.

Как правило, текущее техническое обслуживание оборудования не регламентировано и включает:

  • четкое выполнение всех правил эксплуатации, которые предусмотрены технической документацией производителя;
  • регулирование определенного режима работы оборудования и предотвращение перегрузок;
  • соблюдение температурного режима;
  • строгие интервалы смазки в местах, где этого требует техническая документация;
  • мониторинг износа механизмов и компонентов во время визуального осмотра;
  • мгновенное отключение электрооборудования в аварийной ситуации.

Плановое техническое обслуживание

Плановое техническое обслуживание и необходимые ремонтные работы выполняются квалифицированным, специально обученным персоналом ремонтной бригады. Как правило, запланированные работы более объемны, чем текущее техническое обслуживание, и могут включать демонтаж целых узлов и механизмов машины. Вот почему требуются компетентные специалисты-механики.

Плановые ремонты и техническое обслуживание являются регламентированным видом работ. К нему относят:

  • проверка работоспособности оборудования;
  • регулировка и регулирование основных характеристик;
  • очистка засорившихся рабочих частей оборудования и механизмов;
  • замена фильтров и масла;
  • выявление нарушений и неисправностей оборудования.

Данные об изменениях в работе обслуживаемых механизмов во время технического обслуживания фиксируются: в карточках осмотра, журналах ремонта, в компьютерной базе данных и т. д.

Очень хорошо зарекомендовавшие себя технологические карты технического обслуживания, замены смазочных материалов, спецификации расхода материалов при выполнении планового или текущего технического обслуживания. С их помощью специалисты по ремонту легко усваивают информацию о периодичности и перечне необходимых работ.

Поскольку те или иные виды технического обслуживания и ремонта не имеют стандартного руководства, то основные документы разрабатываются в рамках отдельной системы. Более того, для определенного вида промышленного оборудования требуется свой перечень работ. Для максимального удобства оборудование разделено на группы, чтобы облегчить разработку методов технического обслуживания для них.