Виды технического обслуживания. Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Техническое обслуживание — виды работ, выполняемые в промежутке между плановым и внеплановым ремонтом производственного оборудования. Цель — гарантировать надежную и бесперебойную работу. Своевременное техническое обслуживание и грамотная эксплуатация значительно снижают затраты на ремонт и вынужденные простои. Кстати, заявку на ремонт и обслуживание можно оставить на странице https://air-part.ru специализированного сайта.

Задачи технического обслуживания

Можно с уверенностью сказать, что техническое обслуживание является определяющим профилактическим действием, которое крайне необходимо для обеспечения непрерывной работы производственного оборудования и механизмов в промежутках между запланированными ремонтными манипуляциями. Оно включает в себя выезд и осуществление контроля за эксплуатацией оборудования, поддержание его в исправном рабочем состоянии, плановый осмотр, чистку, мойку, регулировку, продувку и другие ремонтные работы оборудования.

Индивидуальное техническое обслуживание может проводиться непосредственно на рабочем оборудовании с использованием перерывов и выходных дней. При наличии соответствующих разрешений в инструкциях по эксплуатации машин и оборудования их можно ненадолго отключить от электросети до полной остановки. В таких случаях используются некоторые простые, но не прерывающие производственные и технологические процессы.

Нормативные документы

ГОСТом, регламентирующим применение систем технического обслуживания и ремонта оборудования, являются 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта машин». Термины и определения» и 28.001-83 «Система технического обслуживания и ремонта машин. «Основные положения». Именно эти стандарты определяют классификацию и виды технического обслуживания электрооборудования.

Классификация видов технического обслуживания

На этапах эксплуатации ремонт и техническое обслуживание подразделяются на:

  • ЗАТЕМ при хранении.
  • ЧТОБЫ при переезде.
  • Техническое обслуживание.
  • ЗАТЕМ во время ожидания.

По периодичности:

  • Периодическое техническое обслуживание.
  • Сезонное техническое обслуживание.

В зависимости от условий эксплуатации:

  • ЧТО в особых условиях.

В соответствии с регламентом осуществления:

  • Регламентированное обслуживание.
  • Периодический контроль.
  • Постоянный контроль.
  • Потоковое техническое обслуживание.
  • Централизованное обслуживание.
  • Децентрализованный сервис.

Об организации выполнения:

  • ЧТО обслуживающий персонал.
  • Специализированный персонал.
  • ТО эксплуатирующей организацией.
  • Специализированная организация.
  • ЗАТЕМ производителем.

Для методов технического обслуживания:

  • Поточный метод технического обслуживания.
  • Централизованный метод технического обслуживания.
  • Децентрализованный ДО.

Исполнительной организацией:

  • обслуживающий персонал,
  • специализированный персонал,
  • эксплуатирующая организация,
  • специализированная организация,
  • производитель.

Разделение терминов «текущее» и «плановое» обслуживание

Чтобы избежать проблемы для механиков предприятий вопроса о том, кто именно должен выполнять техническое обслуживание промышленных машин и механизмов, принято разделять понятия «текущее» и «плановое» техническое обслуживание. В некоторой степени это включает постоянный мониторинг оборудования, с кратковременной остановкой или без нее. И с другой стороны, различные виды технического обслуживания включены в ремонтную систему технического обслуживания и профилактического обслуживания PWR в качестве элемента плана или в качестве временной меры.

Текущее техническое обслуживание

Различные виды текущего технического обслуживания выполняются собственным производственным персоналом участка или цеха и включают ежечасный и сменный контроль работы оборудования, осмотр, смазку и т.д. С точки зрения количества штатных единиц это разумно и рационально, поскольку не требует увеличения количества работников в ремонтной службе. С другой стороны, этот метод позволяет существующим операторам расширить свои знания о принципах работы и техническом устройстве промышленного оборудования.

Как правило, текущее техническое обслуживание оборудования не регламентировано и включает:

  • четкое выполнение всех правил эксплуатации, которые предусмотрены технической документацией производителя;
  • регулирование определенного режима работы оборудования и предотвращение перегрузок;
  • соблюдение температурного режима;
  • строгие интервалы смазки в местах, где этого требует техническая документация;
  • мониторинг износа механизмов и компонентов во время визуального осмотра;
  • мгновенное отключение электрооборудования в аварийной ситуации.

Плановое техническое обслуживание

Плановое техническое обслуживание и необходимые ремонтные работы выполняются квалифицированным, специально обученным персоналом ремонтной бригады. Как правило, запланированные работы более объемны, чем текущее техническое обслуживание, и могут включать демонтаж целых узлов и механизмов машины. Вот почему требуются компетентные специалисты-механики.

Плановые ремонты и техническое обслуживание являются регламентированным видом работ. К нему относят:

  • проверка работоспособности оборудования;
  • регулировка и регулирование основных характеристик;
  • очистка засорившихся рабочих частей оборудования и механизмов;
  • замена фильтров и масла;
  • выявление нарушений и неисправностей оборудования.

Данные об изменениях в работе обслуживаемых механизмов во время технического обслуживания фиксируются: в карточках осмотра, журналах ремонта, в компьютерной базе данных и т. д.

Очень хорошо зарекомендовавшие себя технологические карты технического обслуживания, замены смазочных материалов, спецификации расхода материалов при выполнении планового или текущего технического обслуживания. С их помощью специалисты по ремонту легко усваивают информацию о периодичности и перечне необходимых работ.

Поскольку те или иные виды технического обслуживания и ремонта не имеют стандартного руководства, то основные документы разрабатываются в рамках отдельной системы. Более того, для определенного вида промышленного оборудования требуется свой перечень работ. Для максимального удобства оборудование разделено на группы, чтобы облегчить разработку методов технического обслуживания для них.

На главную